A produção de tijolos requer grande quantidade de recursos e causa uma série de efeitos negativos ao meio ambiente. Neste contexto, o presente artigo visa analisar o processo produtivo de uma Cerâmica localizada na região de estudo e, consequentemente, estudar a aplicação da ferramenta de Análise de Ciclo de Vida (ACV). Como resultados, destaca-se que o processo da indústria é constituÃdo pelas etapas: extração de argila, transporte, mistura da argila, pré-elaboração, extrusão, secagem, queima e expedição. Dentre estes processos, o maior impacto relativo encontra-se principalmente nas etapas de extração e transporte da argila, uma vez que demanda considerável quantidade de combustÃvel. Além disso, a etapa de queima também contribui, uma vez que são necessárias altas temperaturas para se atingir as propriedades exigidas. Em relação à matéria prima, as perdas são relativamente baixas, uma vez que não ocorrem grandes transformações da argila, possibilitando o reaproveitamento em quase todas as etapas. A exceção encontra-se na etapa de queima, que não possibilita reversão do processo, gerando resÃduos se o produto não estiver na qualidade exigida. Dentre as possibilidades de melhorias, sugere-se o estudo da incorporação de resÃduos industriais na cerâmica, visando à manutenção das propriedades dos produtos e redução do impacto ambiental.
The production of bricks requires a considerable quantity of resources and causes negative effects to the environment. In this context, the present assignment aims to analyze the manufacturing process of a Ceramic Industry located in the study region. Consequently, this information was used to the Life Cycle Assessment Study. Among the results, it can be mentioned that the industrial process has the following steps: clay extraction, transport, clay mixture, pre-elaboration, extrusion, drying, burning and expedition. In the clay extraction step it was found the biggest environmental impact, since it demands a considerable quantity of fuel. Besides this, the burning stage also has a negative impact because of the high temperature that is necessary to get the required properties. On the other hand, the process losses are minimal, since that raw material doesn’t suffer any important process transformation. The only exception happens at the burn step: once the bricks are ready, it is not possible to reverse the process. Therefore, if bricks demonstrate some structural defect, it will contribute to the solid wastes generation. Among the improvement possibilities, it may be suggested studying the incorporation of industrial waste into the brick production. In that way, it could be possible the maintenance of properties and the reduction of environmental negative impact.
